Pendelrollenlager im Asphaltmischwerk
Mehr Standzeit, weniger Ausfall mit Pendelrollenlagern für raue Einsätze
In einem Asphaltmischwerk im Hochsauerland haben wir gemeinsam mit unserem Kunden die Förderanlage überholt und zuverlässig neu aufgestellt. Grundlage waren technisch überlegte Anpassungen und der gezielte Einsatz der Pendelrollenlager der NTN Ultage-Reihe.
Über einen Schaden mit Ansage
Das Becherwerk – zuständig für den senkrechten Transport von Schüttgut – zeigte in einem Asphaltmischwerk beidseitig deutliche Lagerschäden an der Spannwelle. Die Welle selbst war bereits beschädigt, die Deckel der Lagergehäuse eingelaufen. Die Ursache, war eine mangelhafte Abdichtung bei gleichzeitig abrasiver Umgebung durch Sand und Staub. Das verwendete Öl in der bisherigen Sumpfschmierung trat regelmäßig aus.
Die Folge war, dass die Lager trocken liefen und der langfristige Schaden damit vorprogrammiert war. Ein ungeplanter Stillstand hätte einen mehrtägigen Produktionsausfall bedeutet. Das Becherwerk ist jedoch zentraler Bestandteil der Produktion im Asphaltmischwerk. Da Originalersatzteile nicht kurzfristig verfügbar waren und zum Teil eine Lieferzeit von mehreren Monaten aufwiesen, musste eine andere Lösung her. Für die Reparaturphase mussten 4,5–5 Tage Stillstand eingeplant werden. Ein festes Zeitfenster, das einzuhalten war, damit der Kunde seine Produktionsplanung weiter umsetzen konnte.
Unsere Lösung waren Pendelrollenlager der NTN Ultage-Reihe
In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner NTN haben wir vor Ort eine neue, belastbare Lagerlösung entwickelt. Die Pendelrollenlager mit Z-Scheibe der Ultage-Reihe KIZEI sind speziell für anspruchsvolle Anwendungen mit hoher Schmutz- und Staubbelastung konzipiert.
Zusätzlich haben wir die komplette Lagerung überarbeitet:
- Umstellung von Öl- auf Fettschmierung
- Anpassung der Abdichtungen
- Überarbeitung der Lagergehäuse
- Neuanfertigung der defekten Spannwelle
- Entfernung und Montage großer Umlenkräder
Die neue Lösung wurde von unserem Ansprechpartner aus dem technischen Vertrieb Markus Nissen geplant und koordiniert. Die Umsetzung erfolgte mit bewährten Partnerfirmen, nahtlos und zuverlässig.
Reparatur mit Mehrwert
Trotz des aufwendigen Aus- und Wiedereinbaus konnte die gesamte Reparatur inklusive der mechanischen Anpassungen und Fertigungen im geplanten Zeitfenster von viereinhalb Tagen abgeschlossen werden. Die enge Abstimmung zwischen unserem technischen Vertrieb, den beteiligten Partnerfirmen und dem Kunden vor Ort funktionierte reibungslos. Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte ohne Verzögerungen und der befürchtete unkontrollierte Produktionsstillstand wurde zuverlässig verhindert.
Für den Kunden war die Zusammenarbeit mit uns ein großer Mehrwert. Er musste sich lediglich um die Übergabe der Anlage kümmern. Die komplette Planung, Koordination und Umsetzung der Reparatur wurde danach durch unseren technischen Vertrieb und Service übernommen. Für den Kunden also eine echte Rundum-sorglos-Lösung.
Langfristiger Nutzen
Durch die Umrüstung auf moderne Pendelrollenlager mit Fettschmierung und angepasster Abdichtung konnte die Standzeit der Lager deutlich erhöht werden. Gleichzeitig wurde der Wartungsaufwand nachhaltig reduziert, da regelmäßige Nachschmierungen oder der Austausch verschlissener Dichtungen künftig entfallen. Die optimierte Lagerstelle sorgt damit nicht nur für mehr Betriebssicherheit im laufenden Betrieb, sondern auch für eine spürbare Entlastung der Instandhaltung. Die erfolgreiche Umsetzung hat das Vertrauen des Kunden in uns weiter gestärkt, so dass weitere Instandhaltungsprojekte in Zusammenarbeit umgesetzt wurden.
In einem Asphaltmischwerk im Hochsauerland haben wir gemeinsam mit unserem Kunden eine überholte Förderanlage zuverlässig neu aufgestellt. Grundlage waren technisch überlegte Anpassungen und der gezielte Einsatz der Pendelrollenlager der NTN Ultage-Reihe.
Über einen Schaden mit Ansage
Das Becherwerk – zuständig für den senkrechten Transport von Schüttgut – zeigte in einem Asphaltmischwerk beidseitig deutliche Lagerschäden an der Spannwelle. Die Welle selbst war bereits beschädigt, die Deckel der Lagergehäuse eingelaufen. Die Ursache, war eine mangelhafte Abdichtung bei gleichzeitig abrasiver Umgebung durch Sand und Staub. Das verwendete Öl in der bisherigen Sumpfschmierung trat regelmäßig aus.
Die Folge war, dass die Lager trocken liefen und der langfristige Schaden damit vorprogrammiert war. Ein ungeplanter Stillstand hätte einen mehrtägigen Produktionsausfall bedeutet. Das Becherwerk ist jedoch zentraler Bestandteil der Produktion im Asphaltmischwerk. Da Originalersatzteile nicht kurzfristig verfügbar waren und zum Teil eine Lieferzeit von mehreren Monaten aufwiesen, musste eine andere Lösung her. Für die Reparaturphase mussten 4,5–5 Tage Stillstand eingeplant werden. Ein festes Zeitfenster, das einzuhalten war, damit der Kunde seine Produktionsplanung weiter umsetzen konnte.
Unsere Lösung waren Pendelrollenlager der NTN Ultage-Reihe
In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner NTN haben wir vor Ort eine neue, belastbare Lagerlösung entwickelt. Die Pendelrollenlager mit Z-Scheibe der Ultage-Reihe KIZEI sind speziell für anspruchsvolle Anwendungen mit hoher Schmutz- und Staubbelastung konzipiert.
Zusätzlich haben wir die komplette Lagerung überarbeitet:
- Umstellung von Öl- auf Fettschmierung
- Anpassung der Abdichtungen
- Überarbeitung der Lagergehäuse
- Neuanfertigung der defekten Spannwelle
- Entfernung und Montage großer Umlenkräder
Die neue Lösung wurde von unserem Ansprechpartner aus dem technischen Vertrieb Markus Nissen geplant und koordiniert. Die Umsetzung erfolgte mit bewährten Partnerfirmen, nahtlos und zuverlässig.
Reparatur mit Mehrwert
Trotz des aufwendigen Aus- und Wiedereinbaus konnte die gesamte Reparatur inklusive der mechanischen Anpassungen und Fertigungen im geplanten Zeitfenster von viereinhalb Tagen abgeschlossen werden. Die enge Abstimmung zwischen unserem technischen Vertrieb, den beteiligten Partnerfirmen und dem Kunden vor Ort funktionierte reibungslos. Die Inbetriebnahme der Anlage erfolgte ohne Verzögerungen und der befürchtete unkontrollierte Produktionsstillstand wurde zuverlässig verhindert.
Für den Kunden war die Zusammenarbeit mit uns ein großer Mehrwert. Er musste sich lediglich um die Übergabe der Anlage kümmern. Die komplette Planung, Koordination und Umsetzung der Reparatur wurde danach durch unseren technischen Vertrieb und Service übernommen. Für den Kunden also eine echte Rundum-sorglos-Lösung.
Langfristiger Nutzen
Durch die Umrüstung auf moderne Pendelrollenlager mit Fettschmierung und angepasster Abdichtung konnte die Standzeit der Lager deutlich erhöht werden. Gleichzeitig wurde der Wartungsaufwand nachhaltig reduziert, da regelmäßige Nachschmierungen oder der Austausch verschlissener Dichtungen künftig entfallen. Die optimierte Lagerstelle sorgt damit nicht nur für mehr Betriebssicherheit im laufenden Betrieb, sondern auch für eine spürbare Entlastung der Instandhaltung. Die erfolgreiche Umsetzung hat das Vertrauen des Kunden in uns weiter gestärkt, so dass weitere Instandhaltungsprojekte in Zusammenarbeit umgesetzt wurden.
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